Мощение садовых дорожек в стиле кантри. Изготовление кирпичей из глины своими руками

Мощение садовых дорожек в стиле кантри

Дорожки играют не последнюю роль в саду. Это не только линия перемещения, но и важный элемент ландшафтного дизайна. Поэтому очень важно добиться того, чтобы дорожки были не только удобными и практичными, но и полностью гармонировали с ландшафтными решениями, дополняли существующий стиль сада. В данной статье мы рассмотрим популярное сегодня мощение садовых дорожек в стиле кантри.

Обычно дорожки занимают около 15% территории сада. Но их число может изменяться: одни появляются по мере надобности, другие, напротив, со временем исчезают: подвергаются демонтажу или же просто зарастают — в зависимости от материала покрытия — из-за того, что ими практически не пользуются.

Ширина тропы зависит не только от функциональности, но и от самого стиля сада. Главная (центральная) дорожка должна быть около 1-1,5 м, второстепенные — от 0,5 м до 1 м, а тропинки между грядками — около 0,5 м. Необходимо решить, для чего будет служить каждая конкретная «артерия сада» — так иногда называют садовые дорожки. Варианты следующие: для постоянного передвижения, нечастых прогулок или ее предназначение в том, чтобы дать возможность автотранспорту заехать на участок. С этой точки зрения важно обратить внимание на толщину штучного материала для мощения, рисунок укладки и размеры швов.

Тонкости производства

Для того чтобы получить материал, удовлетворяющий всем требованиям, требуется закупаться только качественным сырьем. Производство плитки дома процесс очень рискованный, особенно для тех, кто занимается этим в первый раз.

Однако не следует пугаться трудностей, ведь если четко следовать инструкциям от опытных мастеров, то полученный результат оставит вас довольным. Технологический процесс имеет следующие тонкости:

• В материал нужно добавлять то количество воды, которое требуется и ни грамма больше. Ведь слишком жидкая смесь не сможет равномерно застыть, что вызовет быстрое изнашивание материала.
• Прочность плиточного покрытия сильно зависит от качества цемента, используемого при работах. Желательно использовать только тот материал, что имеет марку М200 и выше.
• Для улучшения сопротивления к повреждениям нужно использовать пластификаторы, они смогут увеличить свойства материала и сделать его прочнее.

Область применения клинкерной плитки

Клинкерная облицовка широко востребована. Ее применяют для отделки фасадов. Благодаря этому покрытию внешние стены хорошо защищены от атмосферных воздействий. Плитки, изготовленные по данной методике, часто используются ландшафтными дизайнерами для строительства дорожек, тропинок.

Своими эксплуатационными характеристикам материал превосходит аналогии для мощения, изготовленные по другим технологиям. Равноценным соперником может быть только гранит, который стоит в несколько раз дороже.

Вариант кухонного фартука для рабочей зоны

Клинкерная плитка незаменима во внутренней отделке. Ее используют для строительства предтопочной площадки перед камином. Она не боится жара и сохраняет внешний вид даже при нагромождении поленьев. Это прекрасный вариант для фартука в рабочей зоне кухни.

Клинкер хорош для ванны, бани, сауны, поскольку практически не впитывает воду. Его используют не только на стене, но и в бассейнах. Поскольку облицовка устойчива к истиранию, то ей стали отделывать лестницы. Все чаще клинкерную плитку применяют в качестве кровельного материала вместо черепицы.

Часто, чтобы утеплить здание, используют сразу клинкерные системы. Они объединяют в себе отделку и теплоизолирующий слой. Это многослойные панели, которые состоят из утеплителя — пенополистирола, пенополиуретана, а на лицевую часть крепится клинкер.

Клинкерные системы — способ отделки и утепления фасада

Технология изготовления клинкерной плитки — Все об утеплении и энергоэффективности

Стабильная тенденция роста темпов и объемов строительства обусловила повышенный спрос на отделочные материалы. Их изготовлением все более активно занимаются предприниматели, чутко откликающиеся на требования рынка. Выпуск клинкерной продукции уверенно вошел в число востребованных и перспективных направлений.

Клинкер: что это?

Будучи традиционным для Европы, на просторах нашей страны клинкер появился сравнительно недавно. Это материал высокой прочности, который получают путем высокотемпературной термообработки (t > 1000 °C) из тугоплавкой сланцевой глины.

Его уникальные характеристики обеспечивает специальная технология изготовления и качественное оборудование для производства клинкерной плитки, кирпича, ступеней, оконных отливов, деталей для облицовки архитектурных форм сложной конфигурации. Превосходя керамические аналоги по многим параметрам, он быстро завоевал популярность у российских потребителей.

Методы изготовления: полусухое прессование и экструзия

Прессование – одна из технологий промышленного производства клинкерных облицовочных изделий, позволяющая получать продукцию, имеющую низкую теплопроводность, что очень ценно. Суть метода довольно проста.

Исходный материал (глина с добавлением натуральных красителей) увлажняется, затем, задав форму и размеры клинкерной плитки с помощью специального пресса, её отправляют на обжиг в печь, минуя стадию предварительной сушки.

Данный метод требует изначально применения экструдера – машины, непрерывно перерабатывающей влажную пластичную глину в однородную массу путем измельчения. Пройдя этот этап, сырье для будущего изделия формуется под воздействием вакуумного пресса и, подвергшись предварительной сушке, поступает на обжиг.

Результат применения такой технологии – высокая прочность, адгезионная способность клинкера, его устойчивость к механическому воздействию и морозостойкость. Благодаря таким качествам он нашел широкое применение в строительстве (отделка фасадов зданий) и ландшафтном дизайне (мощение дорожек или террас).

Заметим, что оба метода включают в себя процесс прессования, который предусматривает использование формы для производства клинкерной плитки или иных видов изделий.

Они изготавливаются по немецким технологиям и имеют матричный слой, эффективно обеспечивающий теплоизоляцию и герметичность конечной продукции.

Как правило, выпуском таких пресс-форм занимаются немецкие производители либо компании из других стран по их технологиям.

Уникальные характеристики

В перечень неоспоримых преимуществ клинкера, выводящих его на лидирующие позиции, входят:

• Продолжительный срок эксплуатации (до ста лет и более), на протяжении которого материал сохраняет свой первоначальный вид и остается без визуально заметных внешних повреждений.
• Невосприимчивость к разрушительному действию ультрафиолетовых лучей и отсутствие высолов. С течением лет цветовая гамма изделий из клинкера сохраняется такой же яркой и насыщенной, как и в первые дни службы.
• Устойчивость к негативному воздействию низких температур, что очень важно в зоне с суровыми климатическими условиями.
• Высокие показатели прочности. Несмотря на то что толщина клинкерной плитки относительно небольшая (варьируется от 8 мм. до 12 мм.), она не уступает по этому параметру природному камню или керамограниту.
• Минимальный уровень водопоглощения (ниже 2 %). Под действием воды структура материала не разрушается, он хорошо переносит режим повышенной влажности.
• Клинкер экологически безопасен, поскольку производится исключительно из натурального сырья.
• Устойчивость к воздействию агрессивной химической среды (кислоты, щелочи).
• Возможность выпускать широчайший спектр изделий всевозможных цветов, форм и конфигураций.

Оборудование для производства клинкерной плитки: технологическая линия

Чтобы изготовить качественный клинкер, потребуется наличие:

• экструдера (если экструзия входит в технологический процесс);
• камер для предварительной сушки (в зависимости от производственных потребностей могут иметь различный объем загрузки и мощность);
• пресс-форм и ротационных, рычажных, ленточных либо вакуумных (применяются наиболее часто) прессовочных станков;
• ключевой составляющей цепочки – печи для обжига сланцевой глины (обычно используются тоннельные).

Изготовление клинкера: рентабельность бизнеса

Имея в достаточном количестве качественное оборудование для производства клинкерной плитки, крупные производители получают максимально возможную прибыль — за счет реализации продукции по среднерыночной цене и низкого уровня себестоимости. Такое соотношение производственных вложений и доходов предприятия определяет высокие показатели рентабельности, а следовательно и эффективности бизнеса, что делает его привлекательным для инвесторов.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-klinkernoj-plitki.html

Технология производства клинкерной брусчатки и область ее применения

Сейчас человек очень часто обращается к материалам, которые применялись в минувшем, к примеру: к каменной тротуарной плитке или гипсовыми панелями на стенки.

Клинкерная брусчатка применялась еще в восемнадцатом веке, и в настоящий момент опять в моде. Это доказывает пословицу: все новое – прекрасно забытое старое.

Однако сейчас изготовление подобных материалов проходит в других инновационных условиях.

Производство клинкерного кирпича для дорожек

Клинкерные детали для мощения изготавливаются из глины. Главное требование к материалу – обязан быть нет примесей, гомогенным. После доставки глины на завод проходит пару этапов обработки, и процесс завершается получением готового клинкерного кирпича.

• Глина измельчается, просеивается, убираются примеси. Добавляется вода.
• Получившаяся масса поступает в аппараты формовки, где под большим давлением продавливается через отверстия конкретной формы (в зависимости от того, какой формы клинкерный кирпич хотят получить).
• Сформованную заготовку разрезают на части.
• На протяжении нескольких суток сырой кирпич высушивается при температуре +150°С.
• Просушившись, материал поступает в специализированные печи для обжига, где температура изменяется от +50°С до 1500°С. Обжиг выполняется не менее двух суток.

Цвет тротуарной плитки: от красного до жёлтого. Достигаются оттенки настоящим путем: при помощи смешивания глины различных сортов. В большинстве случаев, чтобы выполнить цвет темнее, добавляют сажу.

Компоненты, из которых состоит клинкерная каменная тротуарная плитка, естественного происхождения.

Производство

Виды плит

Тротуарная плитка-клинкер применяется для замощения дорожек или площадок, исходя от этого блоки выполняют разного размера и толщины.

1. Для дорожек для пешеходов толщина 40 мм.
2. Блоки под автомобильные стоянки. Если легковая машина, толщина более 40 мм, если грузовик весом до 5 тонн, плиты толщиной 40 мм не подходят, необходима толщина не меньше 50 мм.
3. Под газон. В плитах толщиной 40 мм присутствуют отверстия, чтобы через них прорастала травка.
4. Тротуарная плитка для водоотвода делается с дырочками, через которые уходит вода после дождя с дорожки.
5. Кирпичная тротуарная плитка с особыми рельефными выступами разнообразной формы толщиной 40 мм, называют еще тактильной и применяют как вкладки среди привычных блоков, чтобы слабовидящие люди могли ориентироваться на местности.

Ригельные плиты

По форме блоки бывают или с прямыми углами, или квадратные. Для дорожек применяются и те, и иные. Кроме главных форм выделяют такие:

• мозаичная – комплект разнообразной формы тротуарной плитки, которые применяются для укладывания дорожек, создается на поверхности узор;
• ригельный клинкерный кирпич, стороны кирпича дополняют друг друга как 4:1;
• половинчатый клинкерный кирпич, разделенный выемкой на две одинаковые части;
• фасонный клинкерный кирпич, делается разнообразной формы – овальной, с большим количеством углов, в виде ромба.

Фасонная плитка

Эти плиточные виды применимы для улицы, чтобы замостить дорожки, площадки, места под стоянки, садовой дорожки. А вот для пола используется в таких вариантах:

• для оформления ступенек крыльца;
• для кухонного пола, ванной либо прихожей;
• для пола в кафе, ресторациях.

Плитка для пола смотрится красиво, давая жилому помещению комфортный вид.

Половинчатые плиты

Фасадная плитка под кирпич для пола

Кирпич из пенопласта: 1-й способ

• пенопласт,
• нож,
• паяльник,
• клей для потолочной плитки или ПВА,
• грунтовка,
• краска,
• акриловый лак,
• кисточка.

Для начала пенопласт необходимо нарезать на прямоугольники, напоминающие по форме кирпич.

Чтобы выполнить имитацию «под кирпич», лучше всего подойдет не обычный пенопласт, а полиуретановый мелкозернистый его вид. По своей структуре он напоминает прозрачные пластиковые пакеты. Этот пенопласт имеет ряд достоинств, к которым относятся его жаростойкость, а также то, что он не сыплется и ни в каком своем виде, нагретом или переохлажденном, не выделяет вредные вещества.

Сначала пенопласт нарезается на прямоугольники с необходимым для данного интерьера размером, например 200х60 мм. После этого подготовленные кирпичики наклеиваются на стену при помощи клея для потолочной плитки. При этом нужно соблюдать рисунок кладки настоящего кирпича и оставлять зазоры от 10 до 15 мм. Закончив приклеивание, с помощью паяльника или острого предмета делаются трещинки, выбоины и бороздки на гладкой поверхности, имитирующие структуры под настоящий кирпич. Можно для работы воспользоваться фанерой, которая будет служить основой. Для этого на нее приклеиваются подготовленные в размер кирпичики из пенопласта, не забываем при этом оставлять зазоры. Затем также паяльником имитируется структура настоящего кирпича.

Читайте так же:Как резать болгаркой кирпич без пыли

После того, как приклеили пенопласт к стене, его необходимо покрыть грунтовкой, а затем покрасить.

Далее на получившуюся из пенопласта стену «под кирпич» для повышения прочности можно нанести слой шпатлевки. После ее полного высыхания поверхность покрывается грунтовкой, которая тоже должна полностью высохнуть. В конце подготовленную поверхность можно покрасить или акриловыми, или обычными красками. Чтобы кирпич своими руками из пенопласта на вид получился как натуральный, нужно в грунтовку добавить основной оттенок и покрыть ей всю стену. После того как она высохнет, кистью наносится основной цвет на кирпичики. Затем неширокой плоской кисточкой промазываются зазоры «под цемент». Вся стена, выполненная из пенопласта, должна просохнуть в течение 5 дней. В конце на поверхность наносится акриловая краска из баллончика, а дней через семь все покрывается матовым акриловым лаком.

Как очистить кирпич от раствора

Чтобы удалить сухой раствор с поверхности кирпича, применяют способ механической очистки или используют химические средства.

Механический способ

Необходимые инструменты:

• шпатель, мастерок;
• щетка по металлу;
• стамеска, зубило и молоток;
• наждачка.

Небольшие фрагменты засохшего цемента скалывают мастерком и шпателем, счищают поверхность щеткой. Для удаления массивных кусков раствора применяют стамеску или зубило с молотком, нанося удары вдоль поверхности. Чтобы излишки строительной смеси отходили легче, следует смачивать объект водой. После удаления больших кусков засохшего состава поверхность кирпичей обрабатывают наждачной бумагой.

Изготовление клинкерной плитки в домашних условиях

Своим уникальным качествам клинкерная плитка обязана технологии изготовления, которая позволяет получить такой материал из обыкновенной глины. Технология производства клинкерной плитки была разработана несколько столетий назад, и сегодня в ней практически нет изменений, правда применяемое оборудование значительно усовершенствовалось.

Из чего производят клинкерную плитку

При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители. Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью. Залежи подобного материала имеютсяв немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

• Метод полусухого прессования
• Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства — экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса. Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

• Экструдер (при соответствующей технологии).
• Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
• Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
• Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.

Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

Изготовление плитки и искусственного камня своими руками: фото и видео инструкции

Дом, отделанный плиткой, имеет сразу несколько преимуществ — это красиво и долговечно. Можно купить эксклюзивный материал по индивидуальному заказу или приобрести понравившийся товар в магазине, а можно изготовить самому и самостоятельно украсить стены. Формы фасадной плитки своими руками сделать не так сложно, как кажется на первый взгляд. В этой статье рассказывается о самых надежных и несложных способах производства плиточного материала на дому.

Что такое фасадная плитка и её разновидности

Многие сомневаются можно ли осуществить весь этот процесс без специального оборудования, насколько прочным будет материал. Поэтому, прежде чем приступать к изготовлению облицовочных изделий самостоятельно, нужно изучить, что собой представляет плитка, и как ее делают на производстве.

Всего существует несколько основных видов плиток по основному составляющему:

• бетонная — изготавливается из цемента, песка и пластификаторов;
• керамическая — производится из сортов специально глины и обжигается в печах при высокой температуре;
• клинкерная — высококачественные сорта глины прессуются под высоким давлением и обжигаются при температуре около 1200 градусов;
• керамогранитная — изготавливается подобно клинкеру, но в состав добавляется гранитная крошка;
• терракотовая — производится из одноименной пористой глины.

Каждый тип соответствует способу изготовления и основному наполнителю, который придает материалу эстетичность и защитные свойства. Плиточные изделия можно разделить по форме:

Читайте также: 

• отделочный фасадный камень;
• клинкерный кирпич;
• имитация отделочного или кладочного кирпича;
• плоская плитка прямоугольной формы с гладкой, шероховатой, матовой или глянцевой поверхностью.

Процессы изготовления могут быть: обжиг или сухое прессование. Привычная керамика проходит путь:

• Добыча сырья в карьерах.
• Обработка материала, его очистка.
• Формирование;
• Высушивание;
• Обжиг.

Для бетонных изделий и для многих видов искусственных камней процесс ограничивается вибролитьем и сушкой.

Давайте сравним, какое оборудование применяют на производстве, чем его можно заменить дома.

• Дробильную и экструзивную машину можно заменить готовой смесью из строительного магазина.
• Бетоносмеситель вполне заменит мини бетономешалка или ведро и дрель с насадкой.
• Пресс с вибролитьем заменит вибростол.
• Пересс-формы можно изготовить самостоятельно или приобрести в магазине.

Как видите, весь процесс несложно повторить в домашних условиях. Некоторые спросят для чего это нужно, ведь требуемый материал можно купить за подходящую сумму. Но вот пример, вы задумали дизайн, а подходящего камня нет в продаже, или есть, но цвет не подходит. А еще он может оказаться слишком дорог. В конце концов, такого вида облицовки вообще может не существовать. Вот тогда на помощь приходят собственные руки и полезные советы.

Два простых способа изготовления

1. Изготовление из бетона считается самым простым способом. В основе сырья используется портландцемент, щебень мелкой фракции, песок, известь и пластификатор. Чтобы облицовка имела водоотталкивающие и морозостойкие свойства обязательно в смесь добавляются модификаторы.

   
   Процесс производства очень прост. Все компоненты перемешиваются, заливаются в форму и выкладываются на платформу вибростола. Это обязательная процедура чтобы полностью удалить воздух. После сушки изделие окрашивается в предпочитающий цвет.

2. При желании изготовления клинкерной плитки технология немного отличается. В качестве основы используется глиняная масса, которая перемешивается с модификаторами. Приготовленную массу засыпают в вибропрессовальный станок, посредством которого формируется плитка. Этот процесс включается обязательный обжиг. Также заготовка прессуется под большим давлением. Температура обжига достигает до 1300 градусов по Цельсию. В результате получается отделка высокого качества.

Пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.

Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.

Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:

• Формы обрабатывается изнутри мылом или маслом. За счет этого извлечь плитку из формы будет просто и легко.
• Далее приготавливается раствор для литья. Рассмотрим простой вариант на основе цемента. Для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так все компоненты будут равномерно смешаны между собой. На одно ведро песка приходится половина ведра воды. В течение одной минуты эти компоненты перемешиваются, а потом добавляется два ведра цемента и еще одно ведро воды.
• После этого добавляется полведра воды и четыре ведра песка. Эти компоненты размешиваются.

  

• Полученный состав не должен быть редким. По своей структуре должен пластичным и плотным.
• При достижении необходимой консистенции, в состав добавляется краситель и также все перемешивается.
• Далее раствор выкладывается в формы. Делать это необходимо на работающем вибростоле.
• Раствор равномерно распределяется по всем формам.
• На протяжении всего этого времени вибростол продолжает работать.
• В процессе вибрации из состава раствора будут выходить пузырьки воздуха. Одновременно широким шпателем все формы разравниваются по одному уровню.
• Выступающий раствор за пределы формы сразу устраняется.
• После этого заготовка отправляется на сушильный шкаф или специальную сушильную камеру.

Срок полного затвердевания может достигать до двух дней. На протяжении этого времени формы трогать нельзя. По истечении этого срока, формы погружаются в емкость с теплой водой до +60 градусов по Цельсию на три минуты. После извлекаются из воды, а также плитка из формы.

Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки. Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.

Выбор материала – что на это влияет

При выборе материала для изготовления плитки своими руками необходимо понимать, что она выполняет роль не только по декорированию. Отделка должна надежно защищать фасад от негативного воздействия окружающей среды.

С целью сведения к минимуму расходов на производство фасадной плитки учитываются следующие факторы:

• Стоимость материала для изготовления.
• Доступность технологии приготовления.
• Форма и размеры изделия.
• Наличье декора и цветовой оттенок.

Плюсы и минусы клинкера

Варианты кладки клинкерного кирпича.

Как строительный материал клинкерный кирпич используется сравнительно недавно. Виной тому были физические свойства этого искусственного камня. Дело в том, что специфика производства придает глине высокие водонепроницаемые свойства. Процент поглощения составляет всего лишь около 3%.

Это свойство достигается за счет предварительного продувания заготовок горячим воздухом. При этом глина теряет около 13% излишка воды. Потом в процессе обработки высокими температурами (от 1 100°C и выше) удаляется еще часть влаги (еще около 8%). Остаток составляет всего 2-3%.

Это качество влияет на кладку клинкерного кирпича, и до создания специальных смесей, увеличивающих водопоглощающие свойства стены, клинкер использовался не как кирпич облицовочный или строительный, а как материал для мощения дорог, полов в производственных помещениях и постройки оград.

Сегодня низкое поглощение влаги этим материалом не является препятствием для строителей. Оно активно используется для защиты дома от сырости. Клинкер пользуется большой популярностью как кирпич облицовочный во многих странах.

Читайте так же:Кирпич с двойными отверстиями

Одним из самых больших плюсов этого типа блоков является длительность их службы. К тому же процесс обжига позволяет получать разные оттенки материала. А разработанные немецкими химиками красители на основе натуральных пигментов и химических соединений придают керамическому камню самые разнообразные цвета.

Укладка клинкерного кирпича.

Широкая палитра и возможность выбрать понравившийся оттенок также стали плюсом клинкера как облицовочного материала.

К несомненным достоинствам этого сорта кирпича также относится его высокая устойчивость к перепадам температуры. Она составляет минимум 75 циклов, что намного больше, чем показатель у других строительных материалов.

Процесс изготовления, в частности длительный обжиг при высокой температуре, придает блокам низкую теплопроводность — около 1 Вт/(м х К) — и хорошие звукоизолирующие свойства. Благодаря им облицовка клинкером позволяет лучше сохранять тепло в жилых помещениях и защищает его обитателей от уличного шума.

Что такое клинкерная плитка

Плитка может быть гладкой и напоминает кирпичный отделочный материал или иметь поверхность, схожую с натуральным камнем. Поверхность может быть матовой или отличаться легким глянцем.

Клинкерная плитка может иметь нестандартную форму, что даёт возможность подобрать данный материал под общий стиль. Плитка для внутренних работ привлекает множеством оттенков и отличается своей фактурой. Красители обладают натуральной основой, поэтому плитка выпускается в оттенках бело-жёлтых и красно-коричневых тонов.

Процесс изготовления силиконовой формы для отливки клинкерной плитки (пошагово)

Первое, что необходимо сделать, это расположить готовые плитки на ровной поверхности. В качестве неё подойдёт старая стенка от шкафа из ЛДСП.

ФОТО: YouTube.comНа ламинированном ДСП ровно размещается готовая плитка

Плитки нужно приклеить к ламинированной поверхности. В противном случае извлечь их будет впоследствии довольно проблематично. Перед тем, как закрывать их слоем силикона, необходимо дождаться полного высыхания клея. Поэтому лучше брать быстросохнущий состав. Также на клей следует посадить и опалубку, которую следует делать из деревянных реек.

Пока клей высыхает, нужно подготовить мыльный состав. Для этого нужно хозяйственное мыло натереть и немного разбавить горячей водой. Консистенция должна быть как у сметаны.

ФОТО: YouTube.comМыльный состав поможет при отделении плиток от силиконовой формы

Впоследствии мылом мы промажем все поверхности, которые будут соприкасаться с силиконом.

Заливка силиконовой матрицы

Сначала силикон наносим между приклеенными плитками так, чтобы в них не осталось пустот. Для этого можно использовать узкий шпатель, которым состав вдавливаем в щели.

ФОТО: YouTube.comСначала силикон нужно вдавить в промежутки между плитками

Второй слой наносим по всей поверхности. Он должен быть сплошным. Разровнять его можно будет при помощи широкого шпателя. Когда поверхность будет готова, форму необходимо оставить при комнатной температуре на ночь.

ФОТО: YouTube.comВторой слой силикона должен быть сплошным

День второй – продолжение работы

На следующий день, когда силикон подсох, устанавливаем две продольные рейки. Они нужны для образования пустот, которые будут способствовать эластичности формы. Пространство промеж реек также заполняем силиконом.

ФОТО: YouTube.comРейки помогут сделать форму более эластичной

Теперь форме нужно дать полностью просохнуть. Не стоит торопиться, лучше, если она полежит ещё сутки.

Демонтаж опалубки

Первое, что нужно удалить после высыхания силикона – это продольные рейки. Для того чтобы сделать это было проще, можно использовать тот же узкий шпатель.

ФОТО: YouTube.comУдаление продольных реек из силикона

Далее убираем рейки, расположенные по периметру. Проблем при этой работе возникнуть не должно. Однако следует соблюдать определённую аккуратность.

ФОТО: YouTube.comОпалубка почти разобрана, осталось извлечь плитки

В последнюю очередь производим основную работу. Аккуратно, но с некоторым усилием, снимаем силикон с основания с приклеенными к нему клинкерными плитками. Если изделия при этом будут ломаться – не страшно. Однако такое происходит, только если они были недостаточно качественно приклеены к ламинированному основанию.

ФОТО: YouTube.comСиликон снят с основания с плитками, форма почти готова

Несколько финальных штрихов

При отливке матрицы, как бы плитки ни были плотно приклеены к основанию, под них попадает немного силикона. Эти излишки необходимо удалить. Сделать это можно обычными ножницами. После доводки силиконовая форма готова к изготовлению клинкерной плитки своими руками.

ФОТО: YouTube.comИзлишки силикона срезаем при помощи обычных ножниц

Особенности и характеристики кирпичной глины

Глины, которые подходят для производства кирпича, располагают определенными свойствами, среди которых – пластичность и клейкость состава, легкоплавкость и способность к образованию вязкой массы. Химический состав сырья определяет характеристики материала:

• прочность на сжатие – показатель определяет связность массы – от 3 кг/с/см²;
• прочность на растяжение – от 0,8 кг/см²;
• уровень разбухания – не менее 4 % от начального объема;
• температура спекания – 1000°C;
• огнеупорность – выдерживает минимум 1100° C.

Что содержится в кирпичной глине:

• каолинит – основной компонент состава;
• монтмориллонит – минерал имеет свойство сильно разбухать;
• гидрослюды – силикатные минералы;
• кварц;
• окислы железа – определяют цвет массы.

В кирпичной глине содержится каолинит, монтмориллонит, гидрослюды, силикатные минералы, кварц, окислы железа

Из глины этой категории изготавливают не только керамический кирпич. Сырье используется для производства клинкерного кирпича, облицовочной плитки, керамических стеновых блоков, панелей для вентфасадов, черепицы, наполнителей для бетона. В кладочных и штукатурных растворах кирпичную глину применяют как связующую основу, разновидности сырья с пестрой окраской включают в состав минеральных красок.

Правила монтажа жесткой облицовочной плитки

Монтаж любой жесткой плитки производится на подготовленную поверхность. Поверхность стен должна быть размечена. Клеевая масса готовится заранее, в соответствии с типом плитки для укладки. Кладка производится с нижнего ряда, который выкладывается особо ровно и тщательно, так как от него зависит правильность последующей укладки. Швы обрабатываются затиркой. Если стена имеет значительные неровности, то монтаж производят на каркасную конструкцию.

Читайте так же:Как подобрать кирпич для печи

Что представляет собой бетонная фасадная плитка

В наше время научились производить материал, подобный настоящему камню, и весьма успешно. Сейчас технология производства бетонной фасадной плитки не уступает по своим характеристикам, наоборот, даже привлекает ценой.

Читайте также:  Температура горения ацетилена с кислородом

При введении определенных компонентов в состав бетона, готовому материалу обеспечиваются необходимые свойства:

• Водоустойчивость;
• Морозостойкость;
• Прочность.

Бетонная фасадная плитка водоустойчивая и очень прочная

Для улучшения этих показателей, в современной промышленности используются всевозможные добавки и присадки. По существу, бетонная плитка выглядит, как кирпич или же камень, уложенный в несколько рядов со смещением, похож на некую мозаику, край рваный.

Еще стоит обратить внимание на то, что не все стены подходят для использования декора, тут все решает выбор материала и других моментов.

Для таких стен требуется фасадная плитка с металлическими креплениями. Стоит не забывать о существовании немногих способов крепления наружной отделки, фасадная плитка монтируется либо на каркасной основе зажимами, либо клеится, или приворачивается непосредственно к стене.

Сделанная своими руками клинкерная плитка

Укладка под кирпич не имеет существенных отличий от укладки обычной керамики. Вне зависимости от поверхности нанесения, она должна быть очищена от грязи и качественно загрунтована. Также необходимо ответственно подойти к выбору клея, ведь он должен хорошо впитывать влагу и быть устойчивым к морозу. Стоит обратить внимание на обработку швов между плитками, они должны быть качественно затерты.

Клинкерная плитка имеет ряд преимуществ

Если разграничивать всю работу поэтапно, то выглядит это примерно так:

• Подготовка поверхности;
• Разметка;
• Клеевой раствор;
• Укладка плитки;
• Обработка швов.

Свойства клинкера весьма заманчивы, плитка устойчива к холоду, отличается долговечностью, в уходе неприхотлива, имеет низкий уровень поглощения воды, устойчива к механическому воздействию. Это большой ряд плюсов. Самодельная плитка ничем не уступает в своем качестве заводской альтернативе. К тому же, очень солидно и привлекательно будет выглядеть такой дом, а его фасад в течении долгого времени не потеряет своего внешнего вида.

Лучшие производители отделочного материала

На рынке представлено довольно много производителей клинкерной плитки. Наиболее известные:

• ABC-Klinkergruppe (Германия);
• Ceramika Paradyz (Польша);
• Cerrad (Польша);
• Ammonit Keramik (Германия);
• Euramic (Германия);
• Feldhaus (Германия);
• Stroeher (Германия);
• Roben (Германия);
• Klinker Sire (Италия);
• Keralite (Россия).

Как правило, продукция российских и польских производителей дешевле.

Богатый ассортимент подобной продукции предлагают немецкие и польские фабрики

Изготовление для формы опалубки и установка матрицы

В качестве основания для опалубки используют кусок оргстекла размером чуть больше площади камня и устанавливают на него образец лицевой стороной вверх. Замеряют превышение камня над уровнем основания и вокруг образца на расстоянии 2-3 см маркером наносят контур будущей опалубки.

Камень снимают с основания и силиконовым герметиком «Для аквариумов» крепят к оргстеклу по нанесённому контуру изготовленную своими руками из того же оргстекла прямоугольную опалубку. Высота опалубки должна быть больше высоты образца на 1, 5-2 см. Затем образец устанавливают на место, замазывают стык камня с основанием тем же силиконом и дают изделию сутки на высыхание.

Форма для заливки плиты забора

Если материал образца имеет высокую пористость, то его поверхность покрывают тонким слоем раствора парафина в керосине или уайт-спирите в пропорции 1:2, который будет играть роль разделителя-антиадгезива и облегчит извлечение матрицы из отвердевшей полиуретановой массы. Разделителю нужен час для высыхания.