Как обложить железную печь в бане кирпичом. Как обложить железную печь в бане кирпичом

Как правильно использовать металлическую печь в бане

Железная печь в бане стала давно стандартом комплектации для парилки, это самый любимый вариант печи в бане. У нее масса достоинств в сравнении с другими видами печей:

• Металлическую печь легко сделать, установить и обслуживать своими силами. Даже обкладка печи в бане кирпичом не представляет особых трудностей, если соблюдать основные правила работ;
• Печь из железных листов легко «запускается», быстро протапливается и держит высокую температуру в камере сгорания, что позволяет полноценно сжигать дрова при хорошей тяге, без «выхлопа» дыма в парилку.

Но есть пара недостатков, заставляющих устанавливать железную печь в парилке как можно дальше от скамеек и воды. Высокая производительность и хорошая теплопередача быстро нагревает помещение, но камни для получения пара раскаляются намного медленнее воздуха в парилке, прежде всего, из-за хорошей конвекции воздуха и сильного излучения тепла через железные стенки.

Так работает, например, бытовой инфракрасный нагреватель, способный за 15-20 минут нагреть обычную комнату до комфортной температуры в 20-23оС. Вот и получается, что температура воздуха под 50оС, а каменка холодная. Поэтому в такой ситуации стараются обложить печь в бане руками разного рода щитами из жести, стали, или даже банными тазиками, и тем самым выровнять скорость нагрева. Постоянно обкладывать железные ожигающие стенки неудобно, и часто процесс сопровождается ожогами, поэтому более рационально выполнить стационарную обкладку печи в бане кирпичом.

Почему следует обязательно обкладывать кирпичом печь в парилке?

Если до этого момента вы еще сомневались, ознакомьтесь с этим списком:

1. Металлическая конструкция очень быстро нагревается, что не позволяет организму успеть адаптироваться к высокой температуре.
2. Печь из металла так же быстро остывает, как и нагревается. Приходится постоянно следить за температурой, подбрасывая поленья, что не очень экономично.
3. Облицованный кирпичом материал не так быстро будет нагревать и высушивать воздух, а значит, атмосфера в парилке будет более комфортной.
4. Существует большая вероятность ожога о стенки металлической конструкции. Рядом сидящим с печью людям будет не комфортно.

Все эти маленькие недостатки можно легко устранить с помощью облицовки, которая позволит повысить производительность печи, улучшить ее дизайн и нейтрализовать вред для здоровья, ведь в баню люди ходят за оздоровлением, а не наоборот!

Это является наиболее оптимальным решением с точки зрения экономичности и трудовых затрат – объединить достоинства металлической и каменной печи.

Заводская металлическая печь для бани «под обкладку»

В данный момент на заводах выпускаются такие печи, которые изначально предусмотрены для дальнейшей их облицовки кирпичом, такая конструкция – это та золотая середина, которая позволит выгодно обустроить прекрасную парилку.

Для обкладки печи нужно использовать только эти виды кирпича:

1. красный керамический кирпич;
2. шамотный кирпич.

Можете не искать на форумах, нам нет смысла вас обманывать! Если взять какой либо другой кирпич — он может потрескаться сам или отклеиться от сцепляющей смеси, и вам нужно будет раз за разом перекладывать её!

Не берите силикатный кирпич. Для облицовки дома он отлично подходит, а вот для обкладки банной печи не годится. Кирпич на основе извести просто не в состоянии перенести постоянный перепад температуры и повышенную влажность в парилке.

Уже через несколько недель эксплуатации, он начнет разрушаться. Да и сточки зрения, декора он не годится и все равно потребуется дополнительная облицовка.

Неплохим вариантом будет огнеупорный шамотный кирпич, который как раз и предназначен для резких перепадов температуры.

Шамотный кирпич

Внешне он, конечно, уступает красному керамическому кирпичу, но этот момент вполне можно решить декоративной финишной облицовкой.

Если же в хозяйстве нет остатков кирпича -лучше купить новый! Отдайте лучше предпочтение керамическому красному кирпичу. Его удельный вес гораздо ниже, чем у шамотного. Он демонстрирует прекрасные технические свойства, надежность и прочность. А внешне, печь, выложенная красным керамическим кирпичом, будет радовать вас долгие годы своим стильным аутентичным видом.

Сам процесс обкладки банной печи кирпичом – не очень сложный, и если точно следовать подробной инструкции, с этим сможет справиться даже новичок.

Схема обкладки кирпичом

Обкладка печи, подготовка к работе

Перед тем как решиться на обкладку кирпичом, следует внимательно изучить основание и фундамент железной печи. Основная сложность обкладки железной печи кирпичом в бане заключается в трех основных проблемах:

1. Закрывающая кирпичная обкладка будет иметь значительный вес и потребует фундамент. Если ваша железная печь по каким-либо причинам не имеет каменной основы и стоит на толстом слое теплоизолятора, реконструкцию стоит начать именно с фундаментной основы;
2. Кроме фундамента, для кирпичной обкладки потребуется слой хорошего теплоизолятора, уменьшающий потери тепла, приходящего от железной печи, непосредственно в грунт и фундамент;
3. Обкладка железной печи должна быть прочной и устойчивой. Циклы нагрев – охлаждение не должны приводить к высыпанию кладочного раствора из швов и разрушению самого кирпича.

Совет! В расчетах нагрузки делайте не менее чем полуторный запас прочности опорных конструкций, это позволит даже в экстремальных ситуациях сохранить целостность кирпичной обкладки и железной печи.

Расчет и постройка фундамента под обкладку железной печи

Конструкция обкладки предельно понятна из приведенных фотографий. Это четырехугольный колодец, высотой с коробку железной печи, закрывающий стальные стенки иногда сплошной кладкой, но чаще имеются окошки для заброса топлива и усиления вентиляции нагревающей поверхности. Перед тем как обложить железную печь в бане кирпичом, следует вывести небольшой ленточный или полный фундамент под кирпичную коробку обкладки и саму печь.

Принято считать, что стандартная конструкция деревянных балок, на которые опираются доски пола, выдерживает нагрузку не более 700 кг. Возможно, это справедливо для новых или усиленных сваями полов. Обычно, даже для лаг хорошего качества, вес стараются ограничивать не более 350-400 кг на метр площади. Поэтому выполнять обкладку железной печи без фундамента есть смысл для небольшой стальной конструкции в 50-70 кг весом, при условии, что на кладку пойдет не более 150-170 стандартных кирпичей по 3,5 кило каждый. Если есть сомнения, можно укрепить полы сварным каркасом из уголка №50 или тремя — четырьмя винтовыми сваями.

Стандартная покупная железная печь весит более 100 кг и потребует 220-240 штук стандартного кирпича, что в совокупности составит 800-820 кг веса.

Важно! Сложить классический ленточный фундамент потребует больше времени и сил, но он гарантирует стопроцентную устойчивость и пожаробезопасность для печи и кирпичной обкладки.

Под фундамент потребуется вырезать соответствующий квадрат в полу и вырыть котлован на глубину не менее 40 см. Далее дно отсыпаем щебнем, укладываем гидроизоляцию и устанавливаем опалубку для фундамента. В каркас фундамента нужно уложить арматуру из стали или стеклопластика, далее на опалубку наносим мастичную гидроизоляцию и заливаем фундамент бетоном на 20 см выше уровня грунта.

Далее, под уровень полов из обычного кирпича выводим «подушку», на которой и будет стоять обкладка и сама железная печь. Следующим укладывается слой теплоизоляции и железный лист в 4-5 мм толщиной для установки печи.

Перед тем как обложить железную печь, должно пройти не менее 25-27 дней для усадки бетонного основания. В противном случае обкладка печи может дать трещины или крен.

Из какого кирпича правильно обкладывать металлическую печь бане

Обкладку железной печи можно выполнить из шамотного огнеупорного кирпича или обычного красного керамического материала. В подавляющем большинстве рекомендаций авторы почему-то настойчиво советуют использовать огнеупорный шамот. В этом есть определенный смысл, если расстояние между железной поверхностью печки и кирпичом составляет 1-2 см.

В этом случае температура поверхности кирпича легко может достичь 300-400оС. При увеличении зазора до 7-10 см резко возрастает скорость воздуха в промежутке, и нагрев кирпичной стенки падает до 200оС. Если в стенках обкладки имеются вентиляционные окна, реальная температура обкладки оказывается еще ниже. Поэтому при грамотном выборе конструкции колодца можно использовать качественный керамический красный кирпич, что значительно удешевляет стоимость работ.

Причины обложить печь в бане кирпичом

Металлические печи для бани, обложенные кирпичом

Решение должно приниматься взвешенно, поэтому назовем причины, по которым делается обкладка железной печи кирпичом в бане.

К сожалению, металлическая печка сама по себе является источником не только быстрого тепла, но и жесткого инфракрасного излучения, которое обжигает кожу на расстоянии, без контакта с предметом. Кроме того, быстрое повышение температуры в бане ведет к пересушиванию воздуха, а это является большим препятствием для создания правильного банного микроклимата. Третьей существенной причиной является то, что металл не только быстро нагревается, но и быстро остывает, а в бане это ведет к перерасходу дров и лишним движениям.

Кирпич же является искусственным камнем, а следовательно, нагревается дольше металла и тепло отдает намного дольше. Возведение защитного экрана из этого материала позволяет относительно дешево (по сравнению с камнем натуральным) ликвидировать основные недостатки металлической печки: сделать излучение более мягким, прогрев более долгим, но без пересушки воздуха, повысить КПД печки, дольше сохраняя тепло от сгоревших в печи дров.

Кладочный раствор

Внутренняя поверхность кирпичной облицовки печи может нагреваться до 350-400 градусов, поэтому обычный цементно-песчаный кладочный раствор пригоден только для экрана банной печи, отстоящего от ее корпуса не менее чем на 7-8 см. В прочих случаях нужно использовать глиняно-цементный раствор, т.к. печной глиняный непрочен и гигроскопичен.

Для приготовления раствора для обкладки печи кирпичом нужно вначале просеять сухую глину сквозь сито с ячеей 1,5 мм. Далее подгоняется жирность глиняного раствора:

• Пробную порцию глины смешивают с горным или овражным песком фракции до 1 мм в пропорции 1:1 по объему.
• Затворяют водой и вымешивают до густоты теста.
• Скатывают в жгут (колбаску) толщиной ок. 2 см и длиной ок. 30 см.
• Дают просохнуть не на прямом свету 1-3 часа при температуре 30-15 градусов соотв.
• Сгибают жгут в кольцо.
• Если жгут глубоко потрескался в нескольких местах или переломился – исходный (базовый) раствор тощий, нужно дать больше глины.
• Жгут плавно согнулся или потрескалась только подсохшая корка – базовый р-р жирный, надо дать больше песка.
• Жгут более-менее равномерно по длине потрескался не более чем на 1/4 толщины – жирность базового р-ра оптимальна.

Пробную порцию рабочего раствора готовят, заменив 1/8-1/3 глины цементом от М400; обычно для начала дают 1/5 часть. Сухую смесь постепенно затворяют водой, вымешивая до густоты сметаны. Затем проверяют раствор на текучесть: обмакивают в него чистую кельму и вынимают, держа носиком вниз. Тут возможны 3 случая:

1. Раствор стекает, оставляя на кельме пятна или полностью обнажая металл – воды много;
2. Р-р стекает, оставляя на кельме бугристый слой с комками – воды мало;
3. Р-р стекает, оставляя тонкий ровный слой – воды в меру.

Теперь нужно проверить раствор на липкость (адгезию); для кладки в пол/четверть кирпича это важно. Берут кирпич, обмакивают в воду, наносят кельмой на его постель слой р-ра в 3-5 мм

Тут же берут сухой кирпич и кладут на слой р-ра, не придавливая, немедленно поднимают. Раствор не должен тянуться за сухим кирпичом; допустимо налипание нескольких мелких, со спиченую головку, комочков. Если раствор тянется за сухим кирпичом, в базовом растворе нужно уменьшить долю глины и соотв. увеличить долю цемента.

Далее сухой кирпич опять кладут на раствор, пристукивают рукояткой кельмы и выдерживают 5-6 мин. Пробуют поднять, мокрый кирпич должен подняться вместе с ним. Если остается лежать или на весу постепенно отлипает – в базовом р-ре нужно дать больше глины и соотв. меньше цемента.

Преимущества использования металлической печи в бане

Сегодня металлическая печь в бане уже является стандартной комплектацией, без которой сложно представить любимую многим оздоровительную процедуру. По сравнению с другими видами печей, она обладает рядом преимуществ:

1. Простота монтажа. Ее легко изготовить своими руками.
2. Легкая и простая эксплуатация.
3. Она быстро растапливается.
4. Обладает хорошей тягой.
5. Высокая производительность.
6. Экономична в расходе топлива и демократична в цене.

Но для того чтобы действительно максимально оценит все эти достоинства, необходимо научиться правильно её использовать!

Печь в парилке

Никто, конечно, не поспорит, что для бани идеальной является каменная печь. Но ее нужно растапливать не менее 5 часов, чтобы она по-настоящему начала отдавать свое тепло, представьте, сколько дров уйдет за это время. А это, в свою очередь, устраивает далеко не всех. Да и цена у кирпичного сооружения будет в разы больше, чем у металлической печи, облицованной камнем.

Схема движения воздушных масс

Кроме того, для того чтобы сложить кирпичную печку для бани, нужно обладать начальными навыками и знаниями печника, так как в этой конструкции нужно учесть множество нюансов, которые незаметны, но играют решающие роли!

Кирпичная печь

Металлическую же печь можно купить в готовом варианте, а обкладка не потянет за собой больших финансовых расходов.

Даже если сама по себе металлическая печь, купленная в готовом виде в магазине уже является украшением парилки, лучше сделать вокруг нее небольшой каменный фартук. Это значительно увеличит эффективность и производительность печи. Да и людям, находящимся в непосредственной близости от металлической конструкции, будет более комфортно, ведь металл «жарит» сильнее, чем камень или кирпич!

Металлическая печь без обкладки кирпичом

Какими необходимыми параметрами должна обладать металлическая печь для бани?

1. Она должна иметь небольшие габариты, чтобы не загромождать пространство.
2. Не следует выбирать слишком большую мощность, так как помещение бани, как правило, небольшое. Будет сложно контролировать оптимальный температурный режим.
3. Характеристики печи должны четко соответствовать правилам пожаробезопасности.

Кроме того, необходимо учитывать и место, где располагается печь. Согласно нормам СНиПа, металлический агрегат должен располагаться на расстояние не менее 15 см от деревянных перекрытий.

Банная печь

Наиболее оптимальным способом для топки металлической печи в бане является небольшие, но частые закладки топлива.

Технология выполнения кирпичного кожуха вокруг металлической печи

Теперь перейдем к главному вопросу: как обложить отопительное устройство в бане кирпичом.

Весь процесс можно разбить на несколько последовательно выполняемых этапов.

Этап 1: подготовительный

Прежде чем приступить к работе, необходимо позаботиться о наличии требуемого материала. Часто для возведения такой небольшой конструкции некоторые рачительные владельцы используют имеющийся в хозяйстве материал, оставшийся от предыдущей постройки либо после разбора какого-либо строения.

Другие же, наоборот, предпочитают покупать новый кирпич в специализированных магазинах, где представлен определенный ассортимент. Так, можно остановить свой выбор на одном из видов:

1. Силикатный. В основу производства положен связующий материал – гашеная известь. Такой тип кирпича прекрасно выдерживает различные условия внешней среды, характеризуется долговечностью, потому часто используется для облицовки фасадов. Но вот для обкладки банной печи силикатный кирпич не подходит. Высокие температуры, повышенная влажность внутри помещения – все это приводит к быстрому разрушению кирпича на основе извести. Кроме того, подобный материал имеет довольно тяжелый вес и непрезентабельный внешний вид, требующий дополнительной облицовки.
2. Огнеупорный (шамотный) . Такие характеристики, как устойчивость к перепадам температуры, небольшой вес, высокая теплоемкость, делают шамотный кирпич неплохим вариантом для создания защитной перегородки. Что касается внешнего вида, то он не всем нравится, но этот момент легко устранить: достаточно сделать облицовку банной печи керамогранитом или иным материалом. Небольшой совет: используйте огнеупорный кирпич в том случае, если он у вас уже имеется, так как дешевле обойдется покупка керамических брусков, не уступающих ему по свойствам.
3. Красный пустотелый или керамический полнотелый. Любой тип такого кирпича хорошо справляется с функцией защитного барьера. Хотя второй вид предпочтительнее первого, так как пустотелый сохраняет тепло не очень долго. Полнотелый же брусок более массивен и отличается высокой теплоемкостью.

Керамический кирпич имеет вес 3,3-3,6 кг, пустотелый – 2,3-2,5 кг, облицовочный – 1,3-1,6 кг. Последний вид материала не способен накапливать и сохранять большое количество тепловой энергии, а также характеризуется быстрым остыванием.

Для облицовки металлической печи кирпичом допускается использование камней со стандартными размерами 250х120х65 мм, а также утолщенных – 250х120х88 мм. Высота бака и тип кладки влияют на количество используемого материала. Обычно кладку делают в половину кирпича, но не запрещается создание перегородки в 1/4 часть бруска. В этом случае ее нужно будет дополнительно укрепить.

Этап 2: возведение фундамента

Первым делом требуется оценить несущую способность основания. Для этого высчитываем вес будущего кирпичного экрана по следующей формуле: количество брусков в ряду * на число имеющихся уровней * на массу одного кирпича. Полученный вес кладки суммируется с соответствующим значением печной конструкции вместе с полным водяным баком.

Если полученный результат не превышает 700 кг, рекомендуется простое усиление лаг: установка дополнительных с последующим их скреплением с главным каркасом.

Крепкий брус не является основанием для отказа от проведения дополнительных необходимых работ: создания опоры под саму печь и кирпичную перегородку. В качестве такого негорючего фундамента могут послужить:

• металлический лист, закрепленный над теплоизолирующим материалом;
• кирпичная кладка, выполненная в два ряда и уложенная на деревянном полу;
• керамическая плитка с толстым жаропрочным покрытием;
• отделка натуральным или искусственным камнем.

В случае если масса составляет более 700 кг или выявлена недостаточная прочность лаг, необходимо возвести для печки отдельный фундамент.

Обычно вопросы касающиеся основания решаются еще на этапе строительства бани. В противном случае потребуется провести полный разбор пола, а также рытье котлована глубиной, совпадающей с уровнем опоры бани. Ширина при этом должна быть больше кирпичной перегородки на 25 см.

Читайте также:  Чугунные печи для бани на дровах: «Гефест» ПБ-03, АТБ, «Магнум», «Везувий», «Сударушка»

Фундамент печной конструкции не требуется связывать с остальными элементами, такими как несущие стены и основание бани. Другими словами, опора печи должна отстоять от фундамента здания примерно на 5 см. Это расстояние заполняется теплоизоляционным материалом, что позволяет уменьшить потерю тепловой энергии. Таким образом банное помещение будет быстрее нагреваться. Фундамент должен располагаться ниже поверхности пола примерно на 15 см.

Для полного высыхания основания потребуется не менее одного месяца. Как только оно подсохнет, приступаем к укладыванию влагоизолирующего материала, например, нескольких слоев рубероида или толи. Наверх выставляем два ряда кирпичей, скрепляя их глиноцементным раствором, при этом каждый брусок нужно сместить. Так образованные зазоры перекрываются кирпичом, находящимся сверху. Все работы по возведению фундамента завершены.

Этап 3: замес раствора для выполнения кладки

Итак, основание возвели, пришло время подготовки связующей смеси. Самым простым, но надежным считается раствор на основе глины и песка. Способ его приготовления для защитного экрана металлической печки ничем не отличается от смеси, используемой для возведения кирпичного агрегата.

Способ приготовления раствора:

1. Для замеса берется глина с двухметровой глубины.
2. Вымачиваем ее в воде, протираем через сито, исключая попадание комков и посторонних примесей, мусора.
3. Просеиваем песок и добавляем его в пастообразную глину.
4. Нужно подобрать оптимальную консистенцию раствора. Он должен быть пластичным, но не выдавливаться из щелей во время размещения кирпича.

Этап 4: способ выполнения кладки

Технология укладывания брусков заключается в осуществлении следующих операций:

1. Подготавливаем емкость с водой, в которой на полчаса замачиваем необходимое количество кирпича для перегородки.
2. Пока материал находится в воде, приступаем к работе по нанесению разметки. Тем, кто первый раз выполняет подобную операцию, советуем использовать нитки, натянутые по отвесу и закрепленные на гвозди. Другой вариант состоит в выставлении и фиксации к поверхности пола вертикальных брусков с обеих сторон печки. Для их прочности можно использовать распорки из остатков лаг. Далее, между стоек по размеченной линии натягивается леска в 70 мм от пола. Нить станет вашей направляющей при укладывании кирпичного ряда. Единственный минус заключается в следующем: требуется перемещать леску с каждым новым уровнем.
3. Замешиваем раствор в количестве полведра. Дальнейший расчет объема смеси можно будет произвести после использования в работе приготовленной части.
4. Закрываем каменку полиэтиленовой пленкой. Это поможет сохранить ее в чистоте, а также сэкономить время на отмывании конструкции.
5. Приступаем непосредственно к кладке от угла. Берем целый кирпич и размещаем его плашмя строго по намеченной линии. Некоторые в целях экономии строительного материала укладывают кирпич на ребро. При этом уменьшается толщина перегородки, что приводит к снижению ее эффективности.
   При выполнении ряда нужно следить за ровностью укладывания каждого кирпича, подправляя с помощью киянки или кельмы, ориентируясь на разметочную линию. Уделяем внимание чистоте кладки, убирая лишнюю смесь. При этом важно выдерживать одинаковую толщину раствора (7 мм), а также следить за равномерным заполнением пространства между кирпичами. Таким образом выкладываем уровень по всей длине.
6. Выполнение второго ряда начинаем с того же угла, что и первого, но будем брать уже половинки кирпича. Так мы укрепим кладку и выполним перевязку швов. Для этого используем армирующую сетку. Разрезаем ее на полосы шириной 5 см и размещаем поверх ряда. При расположении лент в углах кладки связываем их тонкой проволокой. Так армирующий слой будет более прочным. Далее сетку покрываем раствором и выполняем следующий ряд кирпичей.
7. Формируя третий уровень, нужно позаботиться о создании четырех отверстий, через которые будет циркулировать воздух. Делаем по два проема на противоположных сторонах перегородки следующим образом: отступаем 7 см и размещаем не целый кирпич, а половинку. Опять оставляем 7 см и кладем сразу весь брусок. Так получаются два одинаковых зазора. Продолжаем сплошную кладку третьего уровня к противолежащей стенке и вновь повторяем операцию по выполнению зазоров.
8. Последующие пять рядов осуществляем сплошную кладку, не забывая о перевязке швов. С помощью уровня проверяем каждый ряд на ровность как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях, исключая смещение экрана вбок. Следим за чистотой кладки, убирая лишний раствор с помощью кельмы, выдерживая одинаковую толщину мест соединения. Неравномерный шов будет сильно заметен на законченной перегородке, следовательно, испортит внешний вид конструкции. Избавиться от такого дефекта будет невозможно.
9. Как только кладка достигнет месторасположения зольника и топки, следует быть очень внимательным: кирпичи не должны стать помехой для открывания дверец. Сначала разместим бруски без раствора, выверим их положение, открывая заслонки. Сам проем оформляем с помощью двух отрезков из стального уголка, выставляя их внутри и снаружи кладки.
10. В верхней части перегородки (два ряда вниз от верхнего края) вновь делаем четыре циркуляционных проема тем же способом. Такой порядок расположения обеспечивает качественное движение воздуха: через нижние отверстия массы поступают холодными, а через верхние выходят уже нагретыми.
    На количество и размещение проемов влияет вид печного устройства. Так, в мощной модели рекомендуется выполнять вместо сплошной кладки решетчатую, увеличив размер зазора до 10 см.
    Есть еще один практичный способ, с помощью которого регулируется теплообмен внутри парной. Выполняя кладку перегородки, следует оставить несколько отверстий, размер каждого составляет 250х70 мм. По завершении всей работы в полученные зазоры помещаются кирпичи. Вынимая бруски из проемов, можно быстрее нагреть воздух в парной. В этом случае происходит дополнительный приток горячих масс от раскаленной печки через открытые отверстия. Получив нужную температуру в помещении, ставим на место кирпичи, тем самым замедляя теплообмен.
11. Кладку завершаем на одном уровне с печкой. Некоторые продолжают ее до самого потолка, даже закрывают дымоход. Но важно выполнить кладку так, чтобы она не соприкасалась с деревянными стенками и потолком. В этих местах необходимо оставить зазор.
12. Для того чтобы перегородка выглядела аккуратно и привлекательно, требуется сделать расшивку швов. Только не пропустите момент: это выполняется, пока раствор остается влажным. Экрану необходимо дать высохнуть, обеспечивая стабильную температуру, не растапливая печь в течение этого периода.

Читайте также:  Варианты дополнительного обогрева бани с помощью водяных контуров

Небольшие нюансы:

1. С каменки, уже имеющей специальный заводской кожух, необходимо снять этот элемент. Он будет лишним, ведь с функциями защитного экрана прекрасно справится кирпичная перегородка.
2. Для придания брускам ровного насыщенного цвета, обработайте их раствором хозяйственного мыла, используя жесткую щетку. Приложите как можно больше усилий, надавливая на инструмент со щетинками, чтобы убрать остатки раствора с поверхности. В конце ополосните кожух чистой водой.
3. Если конструкция печи круглая, то и защитный экран следует выполнить соответствующей формы. Каких-либо особенностей для такой кладки не предусмотрено. Единственное, на что следует обратить внимание, это возникновение сложностей при размещении кирпичей по кругу. Отверстия для циркуляции воздуха делают симметрично по двум сторонам. Главное – выдерживать равное расстояние от печки до перегородки на протяжении всей кладки.

Какой кирпич выбрать?

Чаще всего используют 2 вида кирпича:

• красный керамический;
• шамотный.

С одной стороны, шамотный более привлекателен: солидная жаростойкость, прочность и сравнительно более продолжительное сохранение тепла позволяют надеяться на безупречную эффективность. Однако у него есть один существенный минус — его стоимость. Как ни крути, но она достаточно высока. Поэтому чаще всего печь в бане оформляется керамическим красным кирпичом. Он не так хорошо сохраняет тепло, как шамотный, но имеет схожие характеристики в области огнеупорности и плотности.

А точно ли стоит обкладывать печь кирпичом

Ответ на этот вопрос очень прост. В первую очередь, обкладка кирпичом печей проводится для того, что ее основание долгое время не остывало, и топка не перегревалась в процессе работы

Важно, чтобы выбранный материал был хорошо обожжён, поэтому кирпич-сырец для таких целей не подойдет. Для подобной работы также не допускается использовать силикатный, пустотелый и щелевой кирпич. Если провести облицовку кирпичом банной печи, то пользователь получает определенные преимущества перед использованием металлических агрегатов:

Если провести облицовку кирпичом банной печи, то пользователь получает определенные преимущества перед использованием металлических агрегатов:

1. Так как кирпич прогревается постепенно, то и нагрев помещения проводится равномерно и по не многу. Такое сооружение будет приятно наполнять помещение теплом и не даст резкого жара.
2. Основание кирпича очень долгое время держит тепло, поэтому не требуется постоянной топки.
3. Использование печей, обложенных кирпичом, намного безопаснее металлических, ведь нет поверхностей с максимальными температурами. Также снижается риск возгорания от накала поверхностей из металла.
4. Уложенные камни в бане будут греться сильнее благодаря конструкции, оформленной кирпичом.

Все эти положительные моменты обеспечат приятный микроклимат в бане с нужной влажностью. Многие выполняют такие работы не только для удобства, но и достижения определенных дизайнерских решений. Если правильно подобрать материал, то помещение с кирпичной топкой преобразится, станет выглядеть стильно и уютно.

https://youtube.com/watch?v=rYaAKmQg11c

Защитные экраны возле (вокруг) печи

Защитные экраны – это щиты изоляции, закрывающие боковые поверхности печи и уменьшающие интенсивность теплового излучения. Экраны бывают металлические и кирпичные. Как правило, применяются для металлических печей.

Способ #1 — металлические экраны

Самые распространенные защитные экраны – стальные или чугунные листы заводского производства. Они устанавливаются вокруг печи, на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. В зависимости от необходимости изоляции той или иной стороны печи, можно приобрести экраны боковые или фронтальные (лицевые). Многие металлические печи изначально изготавливают с защитными экранами в виде защитного кожуха.

Защитные экраны позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 80-100°C и, соответственно, уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Общее расстояние от топливника до стены (вместе с зазором 1-5 см) будет составлять 51-55 см.

Установка защитных экранов не представляет сложностей. Благодаря наличию ножек, металлические щиты легко крепятся к полу болтами.

Способ #2 — кирпичные экраны

Кирпичный экран может закрывать все боковые поверхности металлической печи, представляя собой ее внешнюю обшивку. Тогда печь окажется в кожухе из кирпичной кладки. В другом случае кирпичный экран – это стенка, разделяющая печь и возгораемую поверхность.

Для кладки защитного экрана используют полнотелый шамотный кирпич. Связующее – цементный или глиняный раствор. Рекомендуется выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Но, при недостатке материала, можно допустить выполнение стенки в четверть кирпича (толщина 60 мм), хотя в этом случае теплоизоляционные свойства экрана будут уменьшены наполовину.

В нижней части щита оставляют небольшие отверстия (иногда – с топочными дверцами) для конвекции воздуха между кирпичной стеной и печкой.

Кирпичные стенки экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. Иногда кладку ведут до самого потолка.

Кирпичный экран устанавливают не впритык к стенкам печи, оптимальное расстояние – 5-15 см. Приемлемое расстояние от кирпичной кладки до возгораемой стены – 5-15 см. Таким образом, использование кирпичного экрана позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см (печь — вентзазор 5-15 см – кирпич 12 см – вентзазор 5-15 см — стена).

Руководство к действию

Сам процесс не вызывает особых трудностей и вполне по силам даже людям, которые навыков строительства не имеют.  Однако если его форсировать и нарушить последовательность технологических этапов, то можно получить результат, далекий от ожидаемого. Поэтому предлагаем вам поэтапную инструкцию для того, чтобы в полном соответствии с ее пунктами вы могли качественно обложить железную печь в любой бане подходящим кирпичом и удовлетвориться результатом.

Оформление фундамента

Обычно этот этап выполняется уже тогда, когда делается непосредственно печь. Однако если по каким-то причинам вы упустили из виду необходимость его возведения, то ничего страшного не произшло. Правда, для этого нужно будет сперва демонтировать печь.

1. определитесь с тем, какой размер будет иметь основание;
2. постройте деревянную опалубку — для этого лучше всего использовать фанерные доски;
3. покройте доски рубероидом — так вы защитите их от попадания влаги и последующего гниения;
4. насыпьте в яму мелкий щебень и песок, а затем залейте цементным раствором;
5. лучше всего накрыть основание армирующей сеткой и дать время на высыхание — как правило, не более 3 недель.

Возведение основания

1. в один ряд выложите из кирпичей основание;
2. убедитесь в том, что кладка не имеет расхождений по высоте;
3. уложите рубероид для гидроизоляции и лист железа — подберите такой размер, чтобы он выходил за кладку примерно на 0,1 метра;
4. поставьте печь и оберните полиэтиленовой пленкой, чтобы не испачкать после сцепляющим раствором.

Готовим раствор для кладки

Для того, чтобы приготовить действительно удачный раствор, следует позаботиться о том, чтобы в нем не было никаких комочков и посторонних примесей. В идеале — если берете поровну глины и цемента и добавляете еще примерно треть речного песка.

1. старательно размешивайте раствор в емкости и добавляйте воды до получения приемлемой по консистенции однородной массы;
2. ускорить процесс поможет строительный миксер;
3. проверить густоту можно, положив мастерком часть раствора на кирпич — если не стекает, то все, готово!

Готовим кирпич

Правда, делается это достаточно просто: отберите нужное его количество и замочите в воде примерно на 12 часов. Вы спросите, зачем такое извращение? Все просто: так он не будет впитывать в себя раствор во время непосредственной укладки. Если на кирпиче есть грязь и дефекты, то лучше избавьтесь от них сразу: позже сделать это будет весьма проблематично.

Делаем обкладку железной печи

Мастера печного дела могут дать массу рекомендаций, позволяющих правильно подобрать состав раствора для укладки, есть множество советов в доступных материалах о том, как правильно подобрать раствор для обкладки печки. Разобрать, где есть разумное зерно, а где чистой волы профанация, зачастую сложно даже специалисту. Тем более, не стоит заниматься подобными проблемами любителю.

Раствор под кирпичную обкладку

Главная рекомендация в приготовлении раствора – связующее должно содержать цемент и глину, примерно в равном соотношении, с добавкой 10-30% чистого речного песка.

Совет! Для максимальной прочности используйте глину из того же месторождения, откуда берется сырье для изготовления кирпича.

Глину готовят проще, чем для кладки кирпичной печи. Главное — перебить глиняную массу на железном листе или неглубокой емкости, с постепенным добавлением воды. Операцию выполняем короткой штыковой или саперной лопаткой до тех пор, пока масса не станет мягкой и пластичной. Далее добавляем песок и цемент до консистенции жидкой сметаны. Минут через 30 раствор загустеет до стандартной консистенции, и можно приступать к обкладке железного корпуса печи.

Если у вас есть желание, можно использовать два состава обкладки. Первый состав описан выше и используется для механического крепления кирпичей в кладке. Вторым вариантом раствора заделываются швы изнутри колодца. Он менее прочен и обладает плохой пластичностью из-за высокого содержания шамотной крупы и порошка. Но, в отличие от стандартного цементного раствора, он прекрасно переносит высокие температуры. В качестве второго раствора можно взять предыдущий состав, но с добавлением 20-25% шамотной глины или порошка.

Второй состав применяют для заделки и расшивки швов, примерно через сутки после окончания выведения всего колодца обкладки железной печи. Толщина затирочного слоя в швах, как правило, не превышает 2-2,5 см.

Основной процесс обкладки

Укладка кирпича для экранировки железной печи ничем не отличается от техники укладки обычной печи. Перед началом укладки первый ряд выравнивается по горизонту самым тщательным образом. Обкладку начинают с углов, обязательно перевязывая ряды в шахматном расположении блоков.

Желательно укладку кирпича выполнить в два дня. В первый день выравнивается основа, и укладываются первые 5-6 рядов. На следующий день проверяют осадку и выполняют остальные 7-8 рядов. Каждый кирпич перед обкладкой погружают в соленую воду на 10-15 мин и укладывают в ряд. Толщина слоя раствора не должна превышать 5мм. Выведенные ряды выравнивают по уровню и отвесу.

Иногда угловые кирпичи через один перевязывают стальной проволокой, или весь ряд укрепляют укладкой горизонтальной арматуры из стали или даже стеклопластика. В последнем случае рекомендуется выполнять на горизонтальной поверхности специальные монтажные пояса, в которые и заделывают четырехмиллиметровый пластик. Для армирования шамотного кирпича лучше применять железные материалы, для «холодных» кладок можно стеклопластик совмещать с асбестовой набивкой.

Наиболее удачной конструкцией обкладки будет колодец с двумя рядами окон в верхней и средней части колодца. Правильно, если перемычки окон устанавливаются по половинки кирпича под углом к плоскости стенки. Это значительно усиливает движение воздуха в зазоре, снижает температуру внутренней поверхности колодца, но не приводит к избытку радиационного теплового нагрева воздуха в парилке бани.

Иногда встречаются конструкции с отделкой внутренней поверхности стенки колодца банным камнем. Делается это для того, чтобы исключить попадание брызг горячей воды с каменки в промежуток между стенкой и печкой. Для разогретого шамота или красного кирпича горячая вода действует разрушающе.

В этом случае зазор между кирпичной кладкой и железной стенкой печки выполняется в размер до 12 см. После расшивки швов на внутреннюю вертикальную в 15-20 см высотой поверхность укладываются мелкие куски колотого камня, которые фиксируются стальной армирующей сеткой. Такой слой камня в обкладке не только защищает кирпич и металл от коррозии, он добавляет объем тепла в самой каменке.

Варианты экранов для печи

Рекомендуют обкладывать банную печь в полкирпича, это оптимальный вариант. Если экран делать толщиной в кирпич, то нагреваться он будет достаточно долго. Помимо этого под такую кладку придется в обязательном порядке обустраивать фундамент. Если же прибегнуть к конструкции в четверть кирпича, то помещение бани будет прогреваться быстро, однако излучение будет отличаться жесткостью. Независимо от толщины кладки расстояние между поверхностью металлической печи и стеной варьируется в диапазоне до 10 см.

Экраны могут представлять собой сплошную конструкцию с вентиляционными окошками, при этом дымоход часто выполняют тоже кирпичным. Возможно и другое решение: обложить только определенные элементы печи.

Что касается декора, то здесь есть немало разнообразных вариантов. Сама по себе аккуратно выполненная кладка выглядит достаточно красиво. Цвет красного кирпича вносит свою лепту в оформление печной конструкции. По желанию владельца банную печь моно облицевать керамогранитом, декоративным кирпичом, натуральным камнем, изразцами. Выбор – дело вкуса и планируемых на эти цели затрат.